Poligrat: Mehrwert schaffen.

Elektrolytisches Polieren und Entgraten

Elektropolieren trägt ohne mechanische oder thermische Belastung Metall von den Oberflächen der zu bearbeitenden Teile ab. Dies erfolgt durch Gleichstrom in werkstoffspezifischen Elektrolyten (umgekehrtes Galvanisieren). Dabei werden die Oberflächen poliert, gereinigt und entgratet. Die Bearbeitung erfolgt weitgehend unabhängig von Form und Größe der Teile und auch an schwer zugänglichen Stellen. Die Ergebnisse sind in engen Toleranzen kontrollier- und reproduzierbar.

Elektropolierte Oberflächen zeichnen sich durch eine typische Kombination funktioneller und dekorativer Eigenschaften aus. Vielfach ist Elektropolieren unverzichtbar zur Bearbeitung hochwertiger Teile.

POLIGRAT bietet weltweit die größte Auswahl an Elektropolierverfahren zur Bearbeitung der meisten industriell verwendeten Metalle und Legierungen. POLIGRAT-Elektropolierverfahren sind gekennzeichnet durch „E“ in Verbindung mit einer dreistelligen Zahl, z. B. E269, zur Bearbeitung von Edelstahl.

Elektropolieren wirkt im Mikrobereich, ohne Formen und Makrostrukturen zu verändern.

Die Bearbeitung trägt ohne mechanische oder thermische Belastung der Teile durch anodische Auflösung eine dünne Werkstoffschicht von der Werkstoffoberfläche ab. Alle darin enthaltenen Verunreinigungen, Partikel, Mikrorisse, Gefügestörungen und lokalen Spannungen werden mit beseitigt.

Erhöhter Abtrag an Ecken und Kanten bewirkt deren zuverlässige Entgratung und Glättung. Elektropolierte Oberflächen sind grat- und partikelfrei, metallisch rein, glänzend, im Mikrobereich glatt und geschlossen und weisen die optimalen Eigenschaften des Grundwerkstoffs auf.

Elektropolieren ist auf ein breites Spektrum von Werkstücken und Werkstoffen anwendbar. Es wird meist in Tauchbädern eingesetzt oder in Spezialanlagen. Um optimale Ergebnisse zu gewährleisten, sollte das Verfahren auf Teileform, Werkstoff und die jeweilige Anforderung abgestimmt sein. In der Regel geschieht dies durch praxisnahe Musterbearbeitung.

Die Bearbeitung erfolgt bei:

Einzelteilen auf Kontaktgestellen
Massenkleinteilen in Trommeln
Drähten und Bändern im Durchzug
Innenbearbeitung von Rohren und Behältern auf speziellen Anlagen
Nicht transportablen Teilen vor Ort beim Kunden

POLIGRAT ist seit über 60 Jahren spezialisiert auf die Entwicklung und Anwendung industrieller Verfahren zur chemischen und elektrochemischen Bearbeitung von Metalloberflächen. Ziel der Entwicklungstätigkeit ist es, für aktuelle Entwicklungen von Werkstofftechnik und Industrie zeitnah geeignete Verfahren zur Oberflächenbearbeitung zu liefern. Inzwischen sind POLIGRAT-Verfahren für die meisten Metalle und Legierungen verfügbar und vielfach durch Patente geschützt.

POLIGRAT-Verfahren beinhalten neben den Elektrolyten auf die jeweilige Aufgabenstellung abgestimmte Anlagen, einschließlich Engineering und Service sowie, falls erforderlich, optimal abgestimmte Umwelttechnik.

Neben der Lieferung der Verfahren bietet POLIGRAT auch die qualifizierte Bearbeitung als Dienstleistung in eigenen Lohnbetrieben.

Bearbeitung von Groß-Behältern im Lohnbetrieb in München

Polymer-Reaktor aus Edelstahl, Vor-Ort-Arbeit, elektropoliert zur Vermeidung von Belagbildung durch katalytische Wandreaktionen

Klöpperboden eines Edelstahlbehälters für die Pharma-Industrie, elektropoliert zur Verbesserung der Reinigungsfähigkeit und zur Vermeidung von Belagbildung

Mischer aus Edelstahl zur Herstellung von Nylon, elektropoliert zur Vermeidung von Belagbildung und Erzeugung metallischer Reinheit und Passivität (keine Reaktion mit der Umgebung)

ÜBERZEUGEN SIE SICH!

Mit unserer Erfahrung und unseren Verfahren entdecken wir für Sie neue Potenziale, mehr Wert zu schaffen. Deshalb arbeiten wir partnerschaftlich mit Ihnen zusammen und entwickeln schon heute Antworten auf Ihre Fragen von morgen. Wir freuen uns darauf, Ihnen die Chancen und Potenziale für Ihr Unternehmen aufzuzeigen – fordern Sie uns!